高温管式真空气氛炉联系方式(查看)_管式真空气氛炉

2018-12-19 20:17:35

产品特点:节能型陶瓷纤维材料和双层结构,可将外表温度降到常温。均温区长,操作简便,密封可靠,综合性能指标较高,处于国内先进水平。选配:32段可编程控制器型号可选择RS-485串口实现计算机通讯。组件配

产品特点:

节能型陶瓷纤维材料和双层结构,可将外表温度降到常温。

均温区长高温管式真空气氛炉,操作简便管式真空气氛炉,密封可靠,综合性能指标较高,处于国内先进水平。

选配:32段可编程控制器型号可选择RS-485串口实现计算机通讯。

组件配置

控温仪表:日本岛电(具有超温、过温、断偶保护等功能,PID调节,控制精度±1℃)

加热元件:1900型硅钼棒

炉膛:氧化铝多晶体纤维

炉管:99刚玉管

法兰:不锈钢法兰,上面安装有气嘴、阀门、压力表

测压系统:压力表

进气控制系统:浮子流量计

规格型号

    型号                       炉膛尺寸(mm)                   功率(KW)             额定温度℃           

YSKQ-6-17                  φ60*1000                              5                          1700

              

YSKQ-8-17                  φ80*1000                              6                          1700

上海昀跃仪器设备有限公司主要产品有:台车式电阻炉、翻转式台车电阻炉、工业箱式电阻炉、井式加热炉、井式回火炉、井式

气体渗碳炉、盐浴炉、等标准及非标热处理设备。

一、型号:YYSK2-5-12AS

炉膛尺寸:φ50*800mm

炉膛材质:碳化硅

额定功率:5KW

控温系统:50段程序控温智能PID调节。

波 动 度:±1℃;

显示精度:1℃;

电 源:220V, 50Hz

加热元件:镍铬合金丝高温管式真空气氛炉

上海昀跃仪器设备有限公司主要产品有:台车式电阻炉、翻转式台车电阻炉、工业箱式电阻炉、井式加热炉、井式回火炉、井式气体渗碳炉、盐浴炉、等标准及非标热处理设备。同时还生产化验室用干燥箱、培养箱、实验电炉、水浴锅、电热板、蒸馏水器及化验室配套分析仪器等。

可旋转多工位高温管式电炉 炉体结构分为两部分,上部炉膛中的炉体管可翻转360°,下部为电控部分。该系列电炉方便取放、观察实验物料,炉膛材料高纯氧化铝纤维,节能50%。电热元件采取电炉丝。可旋转管式电炉采用密封法兰密封技术实验室管式真空气氛炉,两端添加隔热塞,提高了炉管两端的气密性,法兰上安装有进气和出气接口,可控制气流量。是高校、科研院所、工矿企业做粉末、陶瓷烧结、高温实验、质量检测用的理想产品。可旋转管式电炉还可以倾斜旋转,使物料充分受热,烧制的产品可程序控温,可实现与计算机相互连接,通过的计算机控制系统来完成与单台或多台电炉的远程控制、历史记录、输出报表功能。

上海昀跃仪器设备有限公司不断的跟踪国内研成果,与国内大专院校、科研单位进行长期合作,采用节能材料、加热元件、智能温控系统,产品具有节能、使用寿命长等优点。

控温系统:50段程序控温智能PID调节。具有过温保护,断偶保护,过温或断偶时电炉加热电路会自动切断。具有断电保护功能,即断电后再给电启动炉子时、程序不是从起始温度开始升,而是从断电时炉温开始升。

上海昀跃仪器设备有限公司不断的跟踪国内研成果,与国内大专院校、科研单位进行长期合作,采用节能材料、加热元件、智能温控系统,产品具有节能、使用寿命长等优点。

长期使用后需对两个轴承和三根传动链条加油润滑。

炉管在高温下使用后,如要停止工作,让旋转炉管停下来,必须先关闭电炉电源,让炉温降至400℃以下,才能把电机电源切断。

炉膛在高温下使用后定时间后会产生裂缝,但不影响使用性能,检修时再用耐火水泥补好。

热电偶测得的温度与炉管内实际温度有一定的温度差,其关系如图所示,供使用时参考。

上海昀跃仪器设备有限公司主要产品有:台车式电阻炉、翻转式台车电阻炉、工业箱式电阻炉、井式加热炉、井式回火炉、井式

气体渗碳炉、盐浴炉、等标准及非标热处理设备。同时还生产化验室用干燥箱、培养箱、实验电炉、水浴锅、电热板、蒸馏水器

及化验室配套分析仪器等。

选择热处理设备的原则—先进性与实用性相结合,总的来说应该参考一下几大原则:

①满足热处理工艺的要求;

②保证工件热处理质量;

③有利于提高生产效率和降低生产成本;

④确保使用寿命和维护方便;

⑤节能减排和安全生产。

    根据工艺等要求合理选择适合自己的管式电阻炉设备,能达到降低加工成本和实现节能减排的目标。

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